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暖气片加工制作流程,具体工艺的细节,对散热量的影响

作者:超级管理员 时间:2022-05-27 17:00:10 点击:81 次

切削:切削技术的具体种类很多,从无润滑切削到润滑切削,从高速切削到激光切割,从汽车、钻头到铣刀、磨削,在散热器的成形过程中,为了得到一些特殊而精细的形状,必须使用切削技术。具体用途主要有板材成形、翅片开槽、底面修整、特殊雕刻等。优点:不同的方法、工具,适合各种用途。劣势:设备,主要是工具磨损快,大多需要人工参与或自动化控制,成本高。


铝挤压:铝挤压技术简而言之,就是将铝锭高温加热至约520~540℃,在高压下将铝液倒入带槽挤压模具,制成散热片初胚,对散热片初胚进行裁断、槽等处理后,制成我们常见的散热片。


精密切削:是一种独特的金属成形技术,是应用最广泛的铜质散热片一体成形技术。加工方法为:金属型材整体根据需要。利用被正确控制的特殊刨床切断指定厚度的片材,折弯成直立状态,作为散热片。优点:精密切削技术的最大优点是吸热底与翅片一体成形,连接面积(连接比例)大,不存在中间面阻抗,翅片厚,能更有效地利用散热表面积。另外,精密切削技术能够在单位体积内切断更大的散热面积(增加50%以上)。通过精密切削技术切出的散热片表面形成粗粒子,该粗粒子能够使散热片与空气的接触面更大,提高散热效率。


铝压铸:广泛应用的单体铝合金制品加工工艺。制造过程为:铝合金铸锭溶于液体后填充模型内,利用压铸机批量压铸成型,经过冷却和后续处理,制成单体散热片。

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冲压和剪切:冲压和剪切是大家熟悉的技术,我们的许多日常用品和机箱等计算机部件都是从这里开始的。压力机使用设备为压力机,利用安装在锤子底端的模具冲切板材,可用于各种厚度的片状金属材料的加工


折叶(翅片):折叶是细薄翅片加工过程中通常采用的工序。折叶用于将压制了Al1050铝合金的单体薄翅片组合成密集平行翅片的加工技术,具体方法是,在成形时,在翅片的边缘残留有特别设计的凸部分,将翅片固定在定制的模具上,将凸部折弯并相互锁定作为排列的平行散热片。


焊接:焊接作为一种非常传统的金属结合方式,几乎随处可见,在散热片加工中也普遍采用。目前,在翅片加工中采用的主要是钎焊,即,使用熔点比母材低的焊料填充母材间的空隙,用某种方法将焊接部位加热到一定的温度,使焊料溶解,填充母材间的空隙,冷却后结合。从接触式传热到电磁感应加热,从火焰喷枪到激光,从电弧到热风,焊接技术的飞速发展推动了新技术的不断涌现,使其成为一门相当深和广的专业学科,相关信息绝非一语道破。


锻造:锻造也是传统的金属加工工艺之一,多用于大行金属零件的制造和初片成形。利用锻造技术制造散热片是一门妙招其加工过程为:铝材加热加压达到屈服点(在一定温度下,金属材料承受的压力超过一定数值时,随着压力的不断增大,应力不增减,金属比较柔软,容易加工,但不是液体,而是该温度下的临界压力即屈服点)后利用高压填充到锻造模具中成形。除了锻造成形之外,还可以采用铜铝结合设计。


压实+螺纹锁:螺纹绝对可以计算为人类科学过程中一项里程碑式的发明,这种技术就是这一伟大发明的实际利用。目前市场上存在两种采用压固+螺纹锁紧结合技术的产品,其原理可分为一类。该技术的加工过程是:将经过表面预处理的翅片或翅片定位于吸热底,利用较大的压力使它们紧密结合,再用螺钉将它们贯通,用另一个测量用螺母锁紧,保持这种紧密结合状态。为了补充铜底与铝翅片的结合空隙,特别添加导热膏进行填充。


机械压接:“大”插指,机械手段“栓”铜工艺。机械式压接技术主要用于放射状铝挤压翅片的铜塞加工,主要过程如下:将尺寸稍大于翅片铝孔的铜块,依靠机械压力将其塞入铝孔内,按金属应力压接。


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